空心螺纹杆,空管螺纹杆,铜螺纹杆
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
注塑机双合金螺杆不下料,常熟空管螺杆,注塑生产的时候,空管螺杆生产厂家,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,也就不能完成正常生产,注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法:
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。
4、料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
5、塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
6、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,空管螺杆生产厂,同时可以检查冷却水路是否堵塞。
7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
8、新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因:
1、机头压力过大滤网太多或多孔板有堵住现象;
2、真空段黏度不合适温度太高、太低、过润滑现象;
3、真空段螺杆组合不合适螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置;
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
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